Предлагаем посетителям портала фотоотчет о строительстве каркасного дома по проекту КД-95, ранее опубликованном на наших страницах. Посетитель портала rf14 решил построить небольшую дачу для отдыха семьи. В качестве технологии строительства была выбрана каркасная технология, так как строительство каркасного дома можно вести постепенно, и многое сделать своими руками. В разделе «Проекты и чертежи» он нашел проект и чертежи каркасного дома КД95.
Проект понравился ему удобной планировкой и отсутствием сложных элементов в конструкции каркаса, что было немаловажно, – так как строить дом планировалось в основном своими руками. Перед началом строительства на форуме, в ветке посвященной этому проекту он обсудил некоторые моменты по итогам которых внес некоторые изменения, а именно: принял решение для обшивки дома применить не листы OSB, а использовать листы нового материала ISOPLAAT, что потребовало изменения шага стоек в каркасе дома.
В качестве фундамента была выбрана МЗФЛ (малозаглубленная фундаментная лента), как довольно простое и экономичное решение. После разметкии была отрыта траншея глубиной 50 см, на дно которой слоем 20 см. уложили щебень, а после чего собрали опалубку, связали арматуру и залили фундамент. Ширина ленты составила 30 см, с учетом армирования, – этого более чем достаточно для легкого каркасного дома. Поверх ленты в качестве гидроизоляции был уложен в два слоя рубероид на который уложили доски нижней обвязки обработанные антисептиком «Сенеж». К фундаменту доски притянули анкерами, расположенными с шагом 1.5 м.
Нижнее перекрытие было собрано относительно быстро, в качестве утеплителя были выбраны базальтовые плиты местного производства под торговой маркой «Эковер» с плотностью 28 кг.м3, – потребовалось 7.5м3 этих плит. Поверх сделали настил из шпунтованной OSB 18 мм.
По словам rf14 это минимальная толщина, которую следует использовать для настила пола при шаге лаг 500-600 мм. Но если ваш вес «100 кг+бонус» то для настила полов лучше взять фанеру или ОСБ толщиной 22-25 мм, а в том случае если это будет дом для ПМЖ возможно и установить лаги с шагом 40 см. В перекрытии он предусмотрел два люка для периодического осмотра подполья.
Для каркаса он закупил сухую доску по цене 9.5 т.р м3. К сожалению, не смотря на заверения продавцов о ее качестве, учитывая цену качество могло бы быть и выше. В рамы стен он решил дополнительно включить раскосы, времени на установку раскоса уходит немного, а жесткость конструкции увеличивается на порядок.
Места расстановки он подобрал таким образом, чтобы они не приходились на оконные или дверные проемы. Рамы стен собирали на перекрытии первого этажа, используя его как своеобразный верстак. Это оказалось очень удобно, так что в этом плане достоинства технологии платформа не оспоримы. Неудобство технологии “платформа”заключается в следующем: пока не подведете крышу, даже после при косых дождях на перекрытие может попадать влага, что доставляет беспокойство о судьбе утеплителя в перекрытии.
Собранные рамы подымали вручную. Тут следует заметить, что подъем 6 м. стены даже для троих крепких мужиков довольно сложное испытание, так что если строите в одиночку или при помощи только одного помощника лучше приобрести пару лебедок и сделать так называемые «удочки» для подъема стен.
Сборка верхнего перекрытия и настила пола, прошла аналогично перекрытию первого этажа и особых сложностей не вызвала. Далее были собраны и установлены стены второго этажа усиленные раскосами, и началась установка стропил. Как собирали стропильную систему видно по фото.08. На полу стены установили, временную доску к ней зафиксировали стойку, поддерживающую коньковый прогон. Далее начали монтаж стропил, так как доска, используемая для стропил была шириной 190 мм. Пришлось внести кое какие коррективы в чертежи на этом этапе для разметки стропил, но в общем ничего сложного в этом нет. Из неудобств разве только то, что работать приходится на относительно большой высоте.
Собирая террасу, rf14 решил кое-что изменить, а именно сделать стойки террасы не из бруса, как в первоначальном проекте, а собрать их из доски, так как опасался, что в брусе могут появиться глубокие трещины. И он также советует всем, кто захочет повторить данный проект каркасного дома обратить внимание на следующие моменты:
– Первое, высота стоек террасы для обеспечения точного сопряжения с основной крышей дома должна быть рассчитана очень точно. Иначе угол наклона крыши и дома не совпадет и при укладке кровли могут появиться трудности.
– Второе, стропило террасы также требует очень точных вырезов и подгонки, поэтому тем, кто хочет упростить конструкцию, возможно, стоит сделать крышу террасы и дома в разных уровнях.
По поводу сборки фронтонов были некоторые сомнения, а именно удобно ли будет запиливать стойки «по месту» и устанавливать их по одной? Быть может лучше было бы собрать и поднять фронтон целиком? Как показала практика опасения были напрасны, лишь пришлось несколько поменять их шаг в связи с изменениями материала внешней обшивки.
Технология работ была следующей: по отвесу измерялось расстояние до стропил, плюсовались 10см к высоте, отпиливался нужный кусок доски далее, стойка прикладывалась на место установки, отмечался угол скоса, после чего делался вырез, и стойка закреплялась на месте.
В качестве кровли была выбрана, металочерепица. Причем несмотря на советы «бывалых» соседей “не тратится на бруски для обрешетки вдоль стропил, а положить контр обрешетку прямо по стропилам” все же был выбран вариант, рекомендуемый в инструкции к металочерепице, – а именно брусок 50х50 мм. вдоль стропил и горизонтальная обрешетка из доски 25х100 мм. Также оказалось, что на этом этапе очень легко изготовить «леса» необходимые для работы на высоте, несколько закрепленных досок к стойкам и леса для работы готовы.
Настала очередь обшивать стены панелями Isoplaat. В работе с ними понравился следующий момент: то, что они достаточно легкие, имеют правильные геометрические размеры, и их монтаж на стену проблем не вызывает. А за счёт достаточно большого формата 2700х1200 мм. одна панель как раз перекрывает расстояние от нижнего перекрытия до перекрытия второго этажа, то есть все стыки приходятся на опоры, и нет необходимости водить какие-то опорные проставки для стыка по краям листов, как это часто бывает с OSB. Но обнаружились и определенные недостатки.
– Первая, – это хрупкость листа, так что при работе сними надо быть аккуратным.
– Второе, – выяснилось, что панели не годятся в качестве связующего элемента стоек и перекрытий, как это получается при использовании фанеры или OSB, так что укосы, установленные ранее в рамы стен, оказались совсем не лишними.
В качестве утеплителя для стен, так и для перекрытий были выбраны маты базальтовой ваты. Но были сомнения по поводу того, какую плотность выбрать 35 или 50 единиц? Тут следует пояснить следующий момент, – за счет изменения материала для обшивки стен, расстояние между стоек у rf14 получилось 550 мм, и выбрав меньшую плотность утеплителя он надеялся заложить его меж стоек слегка поджав как это было в нижнем перекрытии дома. После закупки пробной партии утеплителя выяснилось, что маты, к сожалению, придется подрезать, независимо от их плотности, и в результате было решено остановится на матах имеющих плотность 35 единиц как оптимальных по соотношению цена-качество, тем более что и сам производитель советует использовать для утепления стен маты именно этой плотности.
Теоретически выбрав маты другого производителя например Rockwool Лайт Баттс с деформационной полосой или Paroc, имеющие ширину 565 мм, можно было бы обойтись и без подрезки, – но их цена на рынке примерно, на 40% выше продукции местного производства, что существенно отражалось на общем бюджете стройки.
Строительство каркасного дома продолжается, мы рассказали только о том, что сделано на данный момент времени. Так впереди еще много различных работ и учитывая большой интерес наших посетителей, к этому проекту в общем, и к данной стройке в частности, мы решили выделить ее в отдельную тему для вашего удобства.
Искренне надеемся, что rf14 продолжит делиться с нами своим бесценным опытом.
Также мы перенесли в отдельную ветку все комментарии и вопросы из форума, обсуждаемые в теме КД-95 по этому проекту ранее.
Ничего не попутали… 37 кубов даже по 3,5 будет 129,5 тыров.
С плитой меньше геморроя: 6х9х0,2 – 10,8 куба.
Ну как мне кажется автор еще сэкономил на пенопласте..
правильный пенопласт ПСБ-С-50 для УШП по 3.700 .за м.3 стоит..
а автор брал ПСБ-С-35 по 2.300….
Разве в землю не экструдированный (экструзионный) идёт???
Про расчеты ленточного цифры не точные, два года назад считал. Бетон у нас по 2600 за куб.
Про пенопласт, прочитал на форум хаус все 48 тем оттуда и взял про псб 35. Ходил по нему, следов и вмятин не остается.
Толщина плиты только в ребрах 20 см, в остальной площади 10 см.
Проверить эффективность отопления плитой пока не могу;-( газ в следующем году дотянут, там и расскажу. Пока топлюсь масляными радиаторами и хочу поставить газовый конвектор на сжиженном газу
Мееедленно, но неуклонно движемся вперед
утеплители бывают гауно (красный упаковка, плотность неравномерная в пачке две плиты заявленная плотность остальные плотность произвольная от 50 до 20) и вполне сносные (зеленый)
немного внутри фото
В свободное от работы время катаемся на горке
Существует два выхода (по моему мнению):
1. Увеличивать количество продухов в фундаменте (соотношение 1/400 от площади пола) или
2. Ставить принудительную вентиляцию
Вот эта фотка классно получилось ..
все пропененно, аккуратно, прям хоть в учебник какой нибудь вставляй..
Работать стало холодно :whistle: , утепление снаружи мансардного этажа выматывает (наверное в этом и есть самый главный минус). Осталось утеплить и затянуть ветрозащитой одну мансардную стену.
Встает вопрос , как лучше подшивать свесы, по стропилам или как в “Ямуга 115М – фотоотчет о строительстве” (в этом случае экономится 20 метров квадратных на обшивке стен.
Сегодня выходной, утром минус 25 днем прогреется ниже 20 поеду на дом. Осталась одну стену сделать (набить бруски). Остался один уже на стадии утепления стен, супруга стала простывать после 2 часов работы при температуре +5 … 0. Пришлось её больше не брать с собой, лишив тем самым удовольствия работы на свежем воздухе 🙂 , берегу. На обшивку куплен листовой металлопрофиль С8 первый этаж слоновая кость листы 3 метра, фронтоны мансарды белый листы по 2 метра.
вот
А горизонтальных рядов обрешетки не будет?
горизонтально будут листы профиля, этакая имитация сайдинга
:dry: ни разу такого не встречал.
мне кажется, что при горизонтальном расположении будет скапливаться влага на ребрах
а как будете стыки и углы оформлять?
Имитация сайдинга? ))) Если учесть, что сам сайдинг является имитацией )
У меня пока в таком состоянии все 🙁 . не успеваю. Ну как посмотрю тут все такие почти
А что вы на обрешетку крепите?
что то не пойму..
И вообще у вас “какой” пирог по вашей задумке?
Тоже интересно , что за пленка под брусками? И что за панели? Под покраску?
Пленка ветро-гидро-защитная, вообще то используется для кровли “верх”,. Пирог изнутри -гипсокартон 12мм или МФП 9 мм-пароотводная пленка – утеплитель между стойками 150 мм – ветро-гидро-защитная пленка- рейка 30мм – МФП 12 мм, а дальше что удобнее будет или металлосайдинг или оштукатурю. Рейка нужна для вентиляции фасада так как у нас достаточно сыро в Калининградской области. А панель – это и есть МФП, новая штуковина типа ОСБ только прочнее на прогиб и растяжение, и действительно влагостойкая, месяц кусочек лежал в ведре с водой, никакого изменения. На полы кстати тоже его использую только 22 мм, по цене дешевле осб. Мне его из Польши привозят. Блин, почти реклама получилась))) Инфа в нете уже есть про МФП, хорошая штука, сразу готова к покраске, оклейке. http://www.vineer.ee/?path=2684
В общем тот же OSB…
Вот только прибитый через дистанционную рейку будет ли работать как силовая обшивка???
гипсокартон изнутри – точно не будет…